domingo, 5 de mayo de 2013

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Desarrollo del trabajo:

Lijado

Lijar la cara de impresión de los tejidos nuevos con carburo
de silicio 500

Desengrase

Antes de elaborar una pantalla hay que desengrasar el tejido con un desengrasante apropiado. No aplicar detergentes domésticos.

Secado

Secar el tejido antes de aplicar la película. Evitar el polvo pues podría perturbar el transporte de la imagen.

Transporte

Colocar la película, con la cara hacia arriba, sobre una placa de vidrio. Poner la pantalla, en posición de impresión, en contacto con la película. Evitar entrada de polvo. Aplicar la capa fotográfica sensibilizada y distribuirla con una rasqueta blanda.

Secado

Importante: esperar aprox. 3 minutos antes de colocar el tamiz en el secador.
Secar a temperatura ambiente, por el registro. Después del secado, retirar los portadores plásticos y seguir secando unos minutos.

Exposición

Determinar el tiempo correcto de exposición mediante exposiciones de prueba. Con exposición demasiado corta, la adherencia de la película es floja.

Revelado

Revelar con agua, según las instrucciones del proveedor de la película.

Secado

Secar a temperatura ambiente. El exceso de agua se puede quitar con papel de diario no impreso o con un aspirador de agua.

Retoque

Cubrir puntos de aguja y bordes copiados con bloqueador soluble al agua.

Lavado y secado

Para el lavado se recomienda la aplicación de una tobera con intensidad regulable de chorro.

Absorber el agua

El exceso de agua sobre la pantalla se absorbe con un aspirador de agua. Con ello se evita la formación de velos acortándose considerablemente el tiempo de secado.
Las pantallas pequeñas se pasan por encima de una tobera de aspiración montada fijamente y por lo tanto inamovible.
Para absorber el agua de pantallas grandes, la tobera de succión es llevada libremente por encima de la pantalla.

El espesor de la pantalla influye el depósito de la tinta y la nitidez de los cantos.

Endurecimiento de pantallas para el estampado textil con colorantes a base de agua.

Desarrollo general:

  1. Secar la copia como en pantallas gráficas.
  2. Retocar con la misma emulsión, eventualmente con laca especial.
  3. Secar y volver a exponer.
  4. Pintar de ambos lados con endurecedor, dejar actuar 15 a 20 minutos.
  5. Soplar o aspirar la malla.
  6. Secado térmico:
  7. Endurecimiento a 60ºC, aprox. 1 hora.
  8. Endurecimiento a temperatura ambiente, 24 horas.

Procedimiento de endurecimiento:

En el estampado textil se aplican colorantes a base de agua. Para la elaboración de las pantallas se aplican lacas fotográficas, e.d. emulsiones que pueden ser tratadas químicamente tras el proceso normal, para hacerlas más resistentes al agua y a los productos químicos.
El producto endurecedor se puede aplicar con un pincel ancho (no usar pincel con pelos de poliamida), un raspador de fieltro o una esponja. La pantalla en posición horizontal se pinta de ambos lados con el endurecedor.
Atención: ¡dentro de lo posible sin sobras!.
Para permitir la penetración del endurecedor en las capas es importante que antes del fijado definitivo la pantalla pueda permanecer unos 15 minutos aproximadamente a temperatura ambiente. Después se puede endurecer con calor a 60ºC durante una hora o dejar endurecer durante 24 horas a temperatura ambiente.
Después de este endurecimiento final, la capa de copiado es prácticamente insoluble y no se puede casi sacar del tamiz con los productos químicos habitualmente disponibles.
Atenerse especialmente a las instrucciones del proveedor de las lacas.
Atención: la mayoría de los endurecedores son a base de ácidos, lo cual tiene efectos negativos sobre tejido de nylon.
Nota: este tipo de post-endurecimiento de pantallas se aplica generalmente en el estampado con colorantes con contenido de agua, por ejemplo también en impresión serigráfica gráfica y cerámica.

Recuperación y limpieza

Desprendimiento de la emulsión

Después de la impresión, la tinta se lava del tamiz con un producto de limpieza correspondiente a la tinta usada.
La mayor efectividad de desprendimiento se obtiene si el lavado se efectúa inmediatamente después de la impresión, antes de que el producto limpiante y los eventuales restos de color se sequen.

El procedimiento es el siguiente:

  1. Lavar la pantalla hasta que el bloqueador haya salido.
  2. Desengrasar la pantalla de ambos lados.
  3. Untar de ambos lados con pasta o líquido desprendedor hasta que la emulsión esté completamente disuelta.
  4. Limpiar completamente con chorro de presión (50 a 100 bar)
  5. Quitar eventuales restos de color con disolvente emulsionable en agua.
Atenerse también a las recomendaciones del proveedor de material fotográfico.

Causas de defectos en pantallas directas con película y emulsión.


Adherencia deficiente de la película sobre el tejido.

  • Tratamiento previo insuficiente del tejido. Los tejidos nuevos tienen que ser lijados en todo caso del lado de impresión con carburo de silicio 500. Los polvos de lijar domésticos no son aptos para el tratamiento previo de los tejidos, pues las partículas lijantes no son normalizadas y podrían obstruir la malla.
  • Se ha aplicado tejido demasiado fino. En tejidos con poco paso de tinta la capa fotográfica aplicada sobre la película fijadora será muy escasa. La adherencia de la película es insuficiente sobre el tejido y la sensibilización solamente sucederá parcialmente.
  • Racle demasiado duro y agudo al aplicar la emulsión. Así se aplica demasiado poca emulsión en la película y la sensibilización producida es insuficiente. Dureza ideal del racle 60-70 º shore.
  • Inclusiones de polvo. No se ha repasado la película con un lienzo antiestático antes del transporte. El tejido recibe polvo. Desengrasar el tejido poco antes de aplicar la película.
  • Una exposición demasiado corta produce adherencia deficiente de la película sobre el tejido.
  • El secado insuficiente antes de la exposición también produce adherencia deficiente de la película sobre el tejido.

Defectos de copiado

  • No se ha retirado la capa portante de la exposición.

Tipos de impresión

Línea.

Para obtener impresiones con contornos nítidos se aplica una capa de emulsión de 13 a 18 µ sobre tejido de 90 hilos/cm y más fino.

Retícula.

Un recubrimiento delgado, de 6-8 µ, proporciona la aplicación fina de tina que se exige en la impresión reticular. Regla general: aprox. 10% del espesor del tejido.

Tintas ultravioletas.

Por lo general hay que prestar atención en la impresión con tintas ultravioletas a que el depósito de tinta sea lo mínimo posible. El espesor adicional del lado de impresión de la pantalla no debe sobrepasar normalmente los 5 micrones.

El emulsionado básico se efectúa generalmente húmedo en húmedo. Después del secado intermedio se empareja la estructura del tejido mediante uno o varios emulsionados posteriores.
La cantidad de los procesos de emulsionado en el recubrimiento básico es determinada por el tejido: finura y calidad del tejido.

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